产品电镀后脏污如何清洗
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产品电镀后脏污如何清洗,随着我国电镀行业不断发展,一些没有达到环保指标的企业就会被整顿停业,那么如何在电镀工艺生产本身寻求解决环保的问题是关键。以下分享产品电镀后脏污如何清洗?
产品电镀后脏污如何清洗1
把清洁剂泡沫喷到容器中,等上10分钟,把容器放在水龙头下冲水,冲掉所有的重油清洁剂,这时用牙刷将残余的清洁剂刷干净。你就得到了一个完全没有电镀层的丑陋零件。
电镀前处理的目的是为了得到良好的镀层,由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附著于镀件表面上,若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。镀件品质,前处理占很重要的地位。
电镀产品生产注意事项
所生产的材料表面需要光滑、平整、干净。表面越是平整所生产的镜面效果就越好。生产的过程中对于表面不平整的物件需要先上底漆,这样可以使表面平整。一般涂上一层清漆就可以了,对于生产的要求特别严格的产品,可以涂上一层黑色底漆。
所生产的产品所8涂漆膜要薄,大约在5μm。这是因为电镀银完全是“非浮的”金属颜料,他们排列在产品的底部。如果漆膜过厚会影响光的折射效果,从而影响到涂层的镜面效果。
产品电镀后脏污如何清洗2
有机溶剂除油
油脂多和要求高的零件,常用氯烃类有机溶剂如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等来除油。通过溶剂的'浸渍、喷淋和蒸汽三重处理,将油脂溶解除去;加热的溶剂变成气体挥发,通过冷凝管冷凝成露滴落下,净化后进行回收,溶剂可往复循环使用。这一过程要求在专用的密闭容器中进行。
二氯甲烷的毒性在有机溶剂中是比较小的,少量逸出只会污染空气,但不会污染水体。用这种方法除油需要有一套专用设备,设备投资较大。一般在除油脂较多、产品几何形状复杂的情况下使用,一般不使用此方法。
有机溶剂除油不能作为最后除油工序,因为其表面还会有少量油脂,待镀件还不能全部亲水。为此需增加一道电解除油工序。电解除油液中,可加氢氧化钠和碳酸钠,以作为导电介质,另外还需加YC除油剂添加剂1~2mL/L。钢铁件最好阴阳极交替进行,以避免氢脆。
酸洗除油一步法除油
一般钢铁和铜及其合金零件可以采用酸洗除油一步法来除油。这种方法除油效果好,还能除抛光膏(除蜡),在除油的同时,把零件表面的锈和氧化膜也同时除去了,时间只要1~2min。配方为硫酸200~250g/L,OP-10乳化剂10~15g/L,硫脲3~5g/L,温度65~75℃。
铜件除油可用硫酸150~200g/L,PC-3铜件除油除膜剂30~35g/L,温度65~75℃。这一配方也可用于铜铁组合零件,铜离子不会置换到铁零件上。
在酸洗除油一步法过程中,溶液表面会浮着一层油脂,要及时用勺子把它沓到油水分离器中去。通过油水分离和过滤,这种油脂可回收。要方便的话,可把除油槽设计有溢油口,将上浮的油让其从溢油口流出,然后用塑料泵泵到油水分离器中去。所以要将表面浮油除去,一是不让其流入水体,造成污染,二是避免浮油粘污零件。
这种溶液到铁离子积累过多时,需要更换。
更换下来的溶液经过滤和冷冻,还可回收硫酸亚铁,冷冻过滤后的溶液仍可继续使用,这样就可将污染减少到较低的程度。
碱液除油
碱液除油已是多年延用的老工艺了。经典的配方有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠所谓“三碱”组成,而且温度很高,往往要达到90℃左右。其实这种除油溶液配方对现在的零件已大多不能起到好的效果。
高温条件下的碱溶液,只能对动物和植物油起皂化作用,也就是油脂变成水溶性的肥皂被清洗去;但现在的电镀零件上的油脂大多数是矿物油,矿物油是不能与碱液起皂化反应的,所以只能借溶液的高温将油脂脱除一些,而不能彻底除去。
碱性除油溶液中通常要加磷酸盐,如磷酸三钠、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠等,这种磷酸盐在洗衣粉中含量也不少。含磷化合物虽能起到助洗作用,但它们对水体是富营养物质,危害也不可忽视。现在提倡用无磷洗衣粉和无磷洗涤剂的呼声很高,但实际行动却很缓慢。为保护环境,我们在前处理的除油溶液中要摒弃这些含磷化合物。
这是有可能的,我们曾在这方面做了一些工作,开发出了一些无磷的工业清洗除油剂,效果还不错。如硅酸钠、羧甲基纤维素(CMC)和表面活性剂等配合,可把磷酸盐省去;但电镀前处理要注意,配方中最好不要有硅酸盐,因为电镀件除油后需要进行酸洗,如零件表面清洗不干净的话,硅酸盐遇酸变成硅胶,硅胶在水中不溶解,不能将其清洗掉,因此会影响镀层的结合力。
碱性除油配方中可引入表面活性剂。这种溶液除油是基于乳化的原理,所以碱浓度不必高,温度也不必高。按照建设环境友好型、资源节约型社会的要求,设计除油溶液最好要常温,同时要污染相对较少的配方。常温除油剂的主要组成成份的设计指导,我们是考虑了下列因素:
钢铁制件大都是经冲压和挤压加工出来的。一般机加工时要用矿物油作润滑剂,有的还要涂防锈油进行防锈;因此,这些钢铁零件表面多沾有矿物油。矿物油与碱液不能起皂化反应,所以在碱性溶液中不能将它除去;但可以用乳化方法除去。矿物油的亲油亲水平衡值(HLB)在9~12之间。
除油溶液就要用不同非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配到HLB值与之相匹配,就能达到好的除油效果。如壬基酚与4个摩尔环氧乙烷加成的聚氧乙烯醚的HLB值为8.9,它的亲油性比较好,可以将油脂牢牢地“抓住”,再与亲水性较好的表面活性基团相结合,就可把油脂“拉向”水中;在水中形成水包油型(O/W)乳化颗粒,从而达到工件表面的除油作用。
为了节省能源,温度最好是常温;但有些油脂因粘度较高,常温条件下不能将其破蔽,需适当进行加温,一般可加温到45~50℃。在温度较低的除油溶液中,对电镀清洗剂的性能就有更高的要求,尤其在润湿、渗透和乳化等性能上。为此需加入渗透和润湿性较好的拉开粉、快速渗透剂T等,它们能渗入油膜层中,这样可在较低温度条件下达到除油效果。
除油后的工件还需在短期内防锈,因此又要加入某些兼有除油和络合作用的防锈剂,如6501、葡萄糖酸钠等。络合剂能络合硬水中钙、镁等离子,使水质软化。
根据上述指导思想,常温除油剂可由下列成份组成:
氢氧化钠——起辅助除油作用,主要功能是工件清洗后防锈。
6501——起除油和防锈作用。
葡萄糖酸钠——络合剂,软化水质,还能防锈。
拉开粉——阴离子表面活性剂,起乳化、渗透作用,在溶液中稳定性好。
快速渗透剂T——阴离子表面活性剂,有极佳的扩散、渗透、润湿作用,促进油脂在常温条件下乳化。在溶液中稳定性好。
TX—4和TX—10——乳化剂,对油脂起乳化作用,按加入数量不同,可调整HLB值。
如要低泡,可加入聚醚类表面活性剂。
上述除油方法中最后都要加一道电解除油,才能将油脂比较彻底地除净。
除油设备的改进
我国电镀行业和金属表面处理行业所用的除油槽多是平底柜形、圆形或方形的。除油溶液除了用超声波的外,其余多是静止的。因超声波装置价格较高,一般单位干脆不用。为了加快除油速度,多采用高温除油溶液,有的要达80℃以上,耗能量大。溶液垃圾脏物和油污多了,干脆倒掉换新的,这样使废水中COD和BOD超标,造成较严重的水体污染。
将脏的除油溶液倒掉,除污染水体外,还是原料浪费,我们应该进行改进,通过过滤除污后把溶液循环使用。国外一些发达国家的电镀厂除油溶液大都是这样做的。
产品电镀后脏污如何清洗3
电镀锈去除方法:
1、酸橙和盐
将盐撒在生锈的地方上,然后挤出酸橙汁,浇在盐上。酸橙汁的量越多越好,然后静置2到3个小时,最后将残留的锈渍刮除。
2、使用化学除锈剂
可以除锈的化学产品有很多,大都是由磷酸或者草酸制成的,而且对皮肤有害。所以使用化学除锈剂处理锈层之前,一定要做好防范措施。
3、用磨具把锈层磨下来
这个方法需要花费很大的力气,但是可以有效去除锈层。家里的螺丝刀很适合除锈。
4、牙膏取锈
牙膏去锈蚀的原理是依靠摩擦剂和清洁剂的相互作用可以除锈,而实际使用中,牙膏除锈的实际效果还可以,虽然有些锈迹仍然未能清除,但考虑到实用性及价格,还是可以一用的。
5、擦铜膏
可以擦拭金属表面使其恢复光泽的凃膏,其具有除炭黑水垢、除锈剂暗点、抛光增亮、延缓氧化的作用,是一种多用途的金属抛光剂。
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